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线切割换向短路原因及解决办法

时间:2019/7/1 15:07:06次浏览

今天有小伙伴找到小编,说他们家的线切割换向的时候还会发生短路的现象,很是麻烦。其实线切割换向短路一般由以下几个原因造成。小伙伴们且听小编编细细道来。

首先我们要看一下线切割机床是否有单边松丝的现象,假如单边松丝特别严重,也就是钼丝两个方向松紧度不同,这样线切割在换向时,钼丝会瞬间处于一个静止状态,那么钼丝一松就容易与工件直接接触造成短路。要解决这问题,可以选择加装一个自动紧丝器,让钼丝一直处于一个绷紧的状态。这样在换向的时候,钼丝会绷直不会与工件直接接触造成短路。


还有一种现象也有可能会导致线切割在换向时发生短路。一般市场上的控制软件都有短路自动停机的这么一项功能,也是为了防止短路时钼丝被拉断。这个功能一般可以人为设定测等短路停机的时间,假如我们设定的时间太短,那么当线切割换向的时候,很容易因为瞬间的电压消失,而被软件认定为短路,从而导致短路停机。要解决这个方法我们一般建议客户将短路测等时间设定在5到10秒之间。


最后就是跟踪参数是否跟的太紧了,换向的时候运丝桶会有一个刹车的过程,不是瞬间停住。如果线切割电机在刹车时跟踪太紧的话会走的快,但是钼丝电压下去了,并没切完,从而导致钼丝与加工工件直接接触造成换向时短路。想要解决这个问题,只需要将跟踪调慢些就基本可以解决。


以上就是线切割换向短路的几个常见原因及解决办法,小伙伴们学会了嘛。

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